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壓鑄模具屬於一種鑄造液態模鍛並專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝方法,對（duì）於壓鑄（zhù）來（lái）說,壓鑄材料,壓鑄機和模具三種要素是缺一不可的。其（qí）在使用生產過程中為了提高（gāo）生產效率,品牌質量以及高經濟效益（yì）,並讓壓鑄模具得到延長壽命的（de）使（shǐ）用,壓鑄模具的使用及維護是非常重要的。
壓鑄模具正確使（shǐ）用及維護方法:
1、盡（jìn）量減少模具的急（jí）冷急熱,盡量連續生產,在（zài）冷模狀態下,嚴禁高速壓射。
壓鑄過（guò）程中（zhōng）壓鑄模具一直（zhí）處於熱漲冷縮的往（wǎng）複疲勞狀態,模具型腔部分溫度（dù）基本（běn）上一直在160度-350度來回（huí）變化,模具急（jí）冷急熱,不停的熱漲冷縮,從而造成模具疲勞損壞。而（ér）在冷模狀態下開始生產時,模具溫度由低溫開始上升,溫差加大,模具膨漲收縮加大,對於模具疲勞相應加大,會加快模（mó）具損壞,縮短（duǎn）模具壽命。因此,在壓鑄生（shēng）產時應盡量連續生產,盡量減少模（mó）具的（de）急冷急熱,從而延長模具壽命。
另外,在冷模狀（zhuàng）態下,模具沒有達到正常（cháng）生產（chǎn）時的溫度,模具各部間隙相（xiàng）對較大,在這種情況下,嚴禁開啟高速壓射和增壓。否則,模具各間隙部位,包括滑塊、頂杆孔等部位容（róng）易竄入鋁皮,從（cóng）而損壞模具,影響模具壽命。
2、盡量降低壓射速度,盡量降低比壓,減少模具衝擊。
壓鑄生產時,壓射速度的高（gāo）低不僅影（yǐng）響壓鑄（zhù）的填充速度、壓射內澆（jiāo）口（kǒu）速度,同時（shí）壓射（shè）速度高（gāo）,衝擊（jī）峰值也（yě）會加大。因此,壓射速度高（gāo）,壓射（shè）內澆口速度快,對模具衝刷會加劇,衝擊峰值加大,模具承受的衝擊力（lì）也會加大,模具壽命會大（dà）大減少。因此,我們在調整壓鑄工藝時,在確保（bǎo）產品質量的情況下,盡量降低壓射速度,對於提（tí）高（gāo）模具壽命,提高壓鑄企業的經濟效（xiào）益非常重要。目前,先進（jìn）的壓鑄機配置有壓射刹車裝置,對於減少衝擊峰值（zhí）,減少模（mó）具承（chéng）受的衝擊力,提高模具壽命非（fēi）常有（yǒu）益。
壓鑄工藝中的壓射比壓同樣（yàng）是一個（gè）重要（yào）參數,壓（yā）射比壓根據鑄件質量要求（qiú）以及特性一（yī）般在400-900公（gōng）斤/平方厘米。超過900公斤（jīn）/平方厘米,對於鑄件內（nèi）部質量一般作用不大。而壓射比壓過高,不僅僅使模具承受的漲型力加大,甚至（zhì）會使漲型力超過機床鎖模力,造（zào）成竄（cuàn）鋁。同時,如果模具承受的漲型力大（dà）,同樣會損壞模具或使模（mó）具壽命縮短。因此,在壓鑄生產時,我們除了關注壓射（shè）速度外,更應關注壓射比壓,由於壓射比壓不像壓射速度容（róng）易觀察,往往被忽略。實際上壓射（shè）比壓是（shì）壓鑄工藝中重要的一（yī）個參數,不（bú）僅僅（jǐn）影響（xiǎng）鑄件（jiàn）質量,對模具壽命同（tóng）樣影響巨大。這一點尤其應該（gāi）引起壓（yā）鑄企業的關注。
3、模具使用中出現披封、鋁皮要及時清理,防止擠壞模具。
在模具使用中,往往因為各（gè）種原（yuán）因模具會出現披封（fēng）、鋁皮,這時必須及時清理,否則繼續生產會（huì）將模具擠壞。特別是滑塊部位,如果滑道進入鋁皮等,由於壓鑄機合模力非常大,會將（jiāng）滑塊擠塌、擠（jǐ）壞。因此,遇到此類問題,必須及時清理模具,並查（chá）找原因對模具及時修理。否則,等模具損壞了才維修,就會嚴重影響（xiǎng）模具壽命（mìng）。
4、盡量降低鋁液澆注溫（wēn）度,提高模具使（shǐ）用壽命。
壓鑄生產時的鋁液澆注溫（wēn）度,不僅影響鑄（zhù）件質量,也影響壓鑄模具的（de）使用壽命。一般（bān）壓鑄時,鋁液澆注溫度在630度-720度,對於不同的（de）零件,我們在選擇澆注溫度（dù）時,應盡量選擇低一（yī）些,這樣既節約了能源,同時也可以延長壓鑄（zhù）模具的使用壽（shòu）命。因為鋁液溫度越高,對模具的衝蝕越大,模（mó）具溫度場變化的範圍越大,熱脹冷縮的越大,模具疲勞越大,越容（róng）易損壞。因此,適當降低鋁液澆注溫度,有益於延長壓（yā）鑄模具使用壽命。
5、加強模具（jù）的維護（hù）,定期保養,定期（qī）對模具型腔進行回火去應（yīng）力處理。
壓鑄模（mó）具一直在高壓、高（gāo）速、高溫下連續生（shēng）產,使用條件比（bǐ）較惡劣。在使用過程中模具會產生損壞或故障隱患（huàn）等。因此,加強模具的維護,定（dìng）期對模具進行保養,更（gèng）換損壞部（bù）位,更換易損件,清理滑道、頂杆孔等,是非常重要的,是確（què）保模具在（zài）壓鑄生產時（shí）的（de）可靠（kào）性,同樣也可以延長模具的使用壽命。
同時,由於壓鑄模（mó）具在使用中不斷受到衝擊、不斷熱脹冷縮,會產生新的內應力,如果不及時（shí）消除,模具容易表（biǎo）麵龜裂或（huò）開裂。因此,定期對模具型（xíng）腔進行去應力回火,消除（chú）應力（lì）,也是延長模具壽命的重（chóng）要手段。一般情況下,模具在投（tóu）入使用後,應該在3000-5000模次後進行首次回火。在以後根據使用情況,一（yī）般每生產1萬模具左（zuǒ）右（yòu）,需對模具型腔進行去應力回火,這樣可以大大延長（zhǎng）模具使用壽命。
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